粗粉分離器的鋼球磨中貯式制粉系統的關鍵設備之一，其運行性能對鍋爐的運行及效率有很大的影響。現在多數老電廠使用的仿蘇UKKB型徑向擋闆粗粉分離器，由于結構形式固有的缺限，加之設計選型的問題，使其在運行中暴露出制粉出力不足、煤粉過粗、均勻性差、阻力大、磨損嚴重和制粉電耗高等問題，直接影響着鍋爐，乃至整個機組的經濟性和可靠性。

　　前幾年，國内一些研究所在徑向擋闆粗粉分離器的基礎上，将徑向擋闆單純地改為軸向擋闆并加高頂部高度，其它部位基本沒有變化，雖然，這種粗粉分離器經實際運行觀察其運行性能較徑向型優越，但也暴露出它自身固有的缺限。尤其内錐體仍然采用原徑向型粗粉分離器的内錐體，造成内部分離效率低，并且經常出現氣粉短路現象。粗粉細度及均勻性仍然不夠理想，并且了限制了制粉出力。

　　電力部西安熱工研究所，基于豐富的現場試驗和充分的試驗室研究，研制開發出TPRI-ZF型系列新型粗粉分離器。經過實踐檢驗，該新型軸向型粗粉分離器具有優良的分離性能。

一、基本原理：

　　軸向型粗粉分離器的分離機理分為三級。第一級分離是由于氣粉兩相流以大約16至18m/s的速度進入分離器，由于截面積突然增加，氣流速度降低（約4m/ S），此時大顆粒發生重力沉降，加之撞擊錐的折向作用大顆粒在下錐體内壁附近被分離出來。二級分離是軸向擋闆的撞擊和折向作用帶來的攔截和慣性分離。三級分離是由于軸向擋闆的導流作用，氣流在上部空間形成一個旋轉流場，大顆粒被甩到四周，小顆粒從中部出口管離開分離器。由于上部空間較大，三級分離中仍然有重力分離。

　　徑向型分離器隻有兩級分離即重力和離心分離。二者的比例約為1：5。現在新型軸向型分離器三者之比約為2：3：1。

二、結構特點：　　

1.  入口管處，采用擴口管，控制了入口氣流速度（約16～18m/S）。

2.  将原來的撞擊錐倒裝，改善了下部氣流工況，大大減輕了錐體和内錐體的磨損。同時也改善了下部分離效果。

3.  軸向擋闆調節靈活，具有很好的調節性能。

4.  上部加高，容積強度降低，加強三級分離效果。

5.  出口管較粗，控制了出口流速。

6.  内錐體封閉，防止了氣粉短路。

7.  出口流速低，且旋轉強度小，故出口磨損減輕。

三、運行特點：

1.  結構簡單，安全可靠。

2.  阻力小，較徑向下降200Pa。

3.  煤粉均勻性好。在同樣出力下，煤粉細，煤粉細度較徑向下降5～8％。

4.  可在大風量和大出力下運行，其性能優良，較徑向提高出力20％。

5.  降低制粉電耗，較徑向下降10％。

6.  調節靈活，範圍較大。

7.  同于平均流速降低，分離器磨損減輕。

8.  由于煤粉細度R90c減少，對穩定燃燒和降低損失非常有利，必然帶來鍋爐效率的大幅度提高（約提高1～2％），産生巨大的經濟效益。

四、注意事項：

1.  要定期檢查内錐體的磨損情況，防止磨穿内錐件後，煤粉進入内錐體，形成沉積而引爆。 發現有漏入煤粉，應及時用壓縮空氣吸取幹淨，并使内錐體保持密封。

2.  由于内錐體的頂帽錐處易沉積煤粉，所以在停磨後，繼續抽吸二十分鐘，使沉積消除，防止自然引爆。

ＴＰＲＩ－ＣＹ系列粗粉分離器

　　功能：該型分離器用于鋼球磨煤機中貯式制粉系統粗粉分離器。屬于目前國内最新型，其優點是：

　　降低煤低細度、調節性能好、阻力小、效率高，并适合于大風量運行，從而提高磨煤機出力，降低單位電耗，提高鍋爐的燃燒效率。